噴砂工藝：（英文名：Abrasive Blasting），是利用壓縮氣體，以高速氣壓的方式噴出噴料（常用噴料有銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂等）到工件的表面上，在噴料對工件表面的沖擊、和切削的作用下，讓表面獲得一定的清潔度（如除銹），與此同時，也提高了工件的抗疲勞度；噴砂處理會讓表面形成一定的粗糙度，增加了它與涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的平整和裝飾。

工藝特點：
1. 工藝成本： 模具費用（無） 單件費用（低） 批量生產（低）
2. 典型應用： 智能手機、智能家用電器產品、建筑玻璃，裝飾玻璃器皿，和門頭裝飾的表面處理 產量范圍 單件到大批量皆可
3. 質量優(yōu)勢： 很大程度上取決于操作工的技術
4. 生產效率： 速度快 但取決于前期的準備（遮蓋、和雕刻），以及工件的面積、與磨料的應用上。


適用材料
金屬、玻璃的表面處理居多。

設計考慮因素
常見的磨料有鋼砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等、但國內應用最多的是石英砂。噴砂是一種高效的去除表面油污（除油）、除銹的工藝，不同的砂料也帶來了不同的紋理效果。在進行批量噴砂前，需要事先做大量的準備，如根據工件材料特性，選取合適的磨料；調節(jié)適合的噴速、壓強、距離，進行多次試噴采樣等等。噴砂處理速度高效，處理質量好。

工藝成本
無模具費用。但是可能需要遮噴保護層，成本由工件表面積決定。人力成本中等，因為噴砂的質量好壞需要依賴人工的前處理工作。

環(huán)境影響
噴砂過程會產生灰塵污染，工作人員需做好上身保護、呼吸保護。

工藝過程詳解
工藝特點：室溫條件生產操作、鍍層形成不屬于電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉，使筒內的零件介質的相互碰撞、實現機械工業(yè)能傳遞來形成鍍層。
工藝流程： 零件前處理、除油、除銹(可線下處理)→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機械鍍鋅沉積過渡底層→機械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗(或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關保護層)→甩干并烘干→檢測驗收。
1、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。 2、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。 3、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。 4、噴砂機工作時，禁止無關人員靠近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。 5、工作完后，通風除塵設備應繼續(xù)運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔

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